超乎寻常,坚固耐用的RFID标签

耐高温、耐酸碱、IP68

智能制造

RFID、BLUETOOTH、UWB用于信息追溯

具有较高性价比的资产管理RFID标签

RINO系列抗金属RFID标签

RFID无源无线温度传感技术

实时监控电力设备运行安全

RFID一站式服务

硬件、软件、安装、维护

RFID 电子标签

适应各类应用场景 了解更多>

RFID 无源传感

RFID温度、湿度、压力传感技术 了解更多>

RFID 读写设备

超高频读写器、天线等 了解更多>

RFID 设计定制

满足客户多维度需求 了解更多>

成功案例

了解不同领域的RTEC产品

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RFID模具管理系统

RFID模具管理系统

一、交互模型

二、具体功能实现

根据业务需求分析,本项目由模具使用管理系统和RFID识别两个部分构成,RFID识别信息与模具管理系统实时交互。

(1)RFID及机台固定读写数据采集

1、采集的数据与模具使用管理实时交互,采集数据支持WiFi的网络运用;

2、所有机台具备联网功能,实现100%网络化管理;

3、模具使用管理平台能对项目范围内机台要求采集的数据进行收集、分析和管理。

4、RFID及手持终端须符合本技术规格书一中招标软硬件及服务一览表相关要求,手持终端可准确识别到感应范围内标签的具体信息并能通过网络与管理系统进行交互。

(2)模具使用管理系统

1、台账管理

系统支持建立、修改和变更模具台账,可使用标准EXCEL表格进行模具台账的导入和导出操作,台账实时反映系统中模具的各种状态,如:模具数量、正常使用、维修、隔离、报废等。

系统支持建立、修改和变更模具备件库的台账,可使用标准EXCEL表格进行模具备件台账的导入和导出操作,台账实时反映系统中模具备件的各种状态,如:版本信息、备件数量、出入库时间等。

2、出入库管理

新模具入库,模具制造端发起模具入库申请,申请时需提交模具验收报告;之后由工艺技术人员在系统中对基础数据进行完善,完成后信息发送至入库申请对象和库房,由库房进行扫码建档操作。(入库申请流程前期为制造端手动录入发起,后期与模具制造系统自动对接发起,需预留数据接口)

模具出库,由生产计划在系统中填写单项出库申请或导入计划表,发起批量出库申请,库管人员根据出库申请和派工单信息使用条码枪确认模具信息,系统自动识别外置/自制。

计划完工模具入库,库管人员使用条码枪,完成模具信息和库房位置信息扫码绑定。

外置模具完工入库由外协主管发起入库申请,经检验合格后,库管人员使用条码枪,完成模具信息和库房位置信息扫码绑定。

3、模具使用管理

基础信息:表格导入/人工录入(基础信息包括:模具设计师、模具制造、模具寿命、穴位数、是否混合工装、模具系列、生产令号等);

备件信息:备件数量、领用数量、库存数量、下限报警,备件录入,版本信息,版本号设置等,系统对同一零件存在两个及以上版本的且超2年未用备件自动发起评估流程进行处置。

模具寿命:系统在机台上增加RFID固定读写装置读取正在本设备上使用的模具,装置与机台一一对应,读取机台的运行脉冲信号,信号的采集次数和机台周期循环的次数一致,可计算模具的开合模次数和使用,系统根据模具入库时设置的模具寿命上限自动判断寿命,到期系统发起寿命预警评估

日常维护保养:按照《四川华丰公司成型中心模具保养管理办法》执行,A/B类模具在生产期间内凡出入库系统则视为已保养,自动刷新保养周期。

4、技术变更、模具维修和隔离管理

工艺技术口创建流程(可单独新增也可表格导入),经过模具管理员确认,模具库对模具进行扫码处理,然后按照固化在系统中的业务流程处理。

5、模具寿命管理

模具入库设定使用寿命(如开合模**次),根据加工机床的RFID固定读写装置统计开合模次数。若寿命到期预警,模具管理员发起使用寿命评估,工艺技术,质量,TET团队一致通过后,重新赋予模具寿命。任意一处评估NG,则模具隔离。

6、 备件管理

日常管理

模具入库后,涉及到对应模具的备件在系统中录入基本信息。当备件数量超下限进行预警,预警后库管发起采购申请经采购流程实现备件采购入库。

需采购新备件的由工艺技术口创建,经过模具管理员确认,发起采购计划,备件采购入库。

寿命管理

模具申请入库时由制造端维护模具备件清单。模具备件不进行寿命评估,易损件按模具设计要求预估赋予寿命,工艺人员可以根据实际生产情况调整模具易损件清单。

每一副模具的易损件均由工艺人员进行维护。当模具存在易损件时,模具维修完工界面将列表展现易损件清单,钳工在做维修完工确认时若未选择易损件将有弹窗提醒。

正常生产阶段,模具因故进入维修程序,模具钳工维修保养完成后,可在系统实现易损件更换,同时易损件寿命重置并根据生产数据开始自动计算。

正常生产阶段,未进行维修保养的模具,系统根据赋予的易损件寿命进行自动计算,寿命到期后自动发起确认流程。确认零件NG,则模具进入模具维修程序。

模具使用寿命到期,系统自动锁定模具,无法进行除模具寿命评估之外的其他所有操作,同时立即自动邮件反馈。

7、 点检和盘库

模具的日常盘点自动化,通过RFID和手持终端进行自动盘点,对盘点数据在系统中进行处理,达到减少盘点时间,提高盘点准确性,提升盘点效率的目的。

8、模具保养和报废管理

凡在保养周期内生产的模具,经入库则视为已经保养,并自动刷新保养周期。

系统根据设定的保养周期和生产次数提前自动发起保养提醒,模具管理员发起保养,模具出库,修模组进行保养,自动生成保养记录,扫码完成后模具入库。

备注:保养详细内容先录入系统,生成选项如ABC等保养内容,保养完成后勾选内容,系统自动生成,方便以后追溯查看。

9、 他业务管理

 

业务模块 内容
模具编码生成 模具RFID在模具合格后由模具制造端生成,制造端RFID编码依据规则进行编制。编码对应的基本信息需包含:图号、系列号、设计师、模具名称、设计位数、设计寿命、模具工序名称、制造者、入库时间、零件共模情况、复制模、借用关系、制造费用等。模具送交入库前模具制造系统推送基本信息至模具使用管理系统,由制造端完成大部分信息录入,工艺再进行详细信息录入,之后由库管通过扫码办理入库。
扫码管理 生产计划端在系统中将生产计划清单下发至库房管理员处(手动上传至模具使用管理系统中),系统匹配模具库中对应模具的存放库位和位置,库房管理员通过手持端扫码枪扫码,扫码信息与系统数据吻合便能出库,入库时扫描货架上的库位二维码再扫描模具上的RFID码,系统自动将模具信息与库位信息绑定并上传系统实现入库。
模具异常反馈管理 1、模具处理异常时,超过2个工作日自动邮件和弹窗反馈功能(模具管理员有权限消除异常但必须备注)。2、检验人员尾件确认完成,3个工作日后模具未入库,自动邮件和弹窗反馈功能。3、备件预警后3个工作日内,库房未发起采购申请,自动邮件和弹窗反馈功能。4、模具寿命预警10个工作内未进行模具寿命确认流程,自动邮件和弹窗反馈功能。5、所有流程经过的地方,用户登录界面后提示处理流程。6、各个预警界面设置在相应版块中。如:备件预警设置在备件板块中;寿命预计设置在模具寿命管理业务板块中。
报表管理 能自定义报表,可数据共享。包括且不局限于以下报表:模具库存报表,出入库频次报表;周期内模具与机台绑定生产的次数报表;周期内模具与机台绑定生产信息报表,工艺参数、生产频率;模具备件数量报表;异常处置情况汇总表;员工工作效率分析表,周期内模具流转时间报表等。
权限管理 部门设置:部门添加、删除部门管理:查看、修改、添加员工设置:员工信息、登录帐号、真实姓名、初始密码、重复密码、用户角色、用户权限、所属部门、联系方式、Email
系统管理 日志管理:系统操作日志查看用户登录:用户申请、用户注销、用户资料修改数据库维护:数据库自动导入/导出、数据库优化、数据库修复、数据库统计、数据库快速备份及恢复。系统维护:提供图形化界面对系统运行进行监控和维护,系统故障自动提示。提供日常维保操作手册和维保工具。

三、硬件选型方案

1、RFID耐高温模具标签

由于部分模具需要经受高温等环境,建议选用我公司的抗金属陶瓷标签Proton

外形小巧,性能强大,可耐高温,开槽嵌入到模具内,用环氧树脂灌封,安装隐蔽,防摔抗震、不宜破坏。

2、两点丝孔RFID电子标签

部分模具不需经过高温环境,我司的ROD mini,是一款读距超远的工业级抗金属标签,完美的射频性能使他的读距可以达到5米以上,广泛应用于叉车管理、重型资产管理,集装箱管理等,防护等级IP68,防摔、防撞、防水、防紫外线耐酸碱。

产品型号 Irontrak
尺寸 50*50*11.5mm
读距 安装在金属上大于5米 (手持机读取)
环境温度 -40~150℃
IP等级 IP68

3、RFID库位标签

库位为金属框架,可标签选择RFID抗金属标签,我公司的ROD Max,超远读距,表面可加工logo、二维码等相关信息。

产品型号 ROD Max
尺寸 100 x 26 x 9.5mm
读距 安装在金属上大于8米 (手持机读取)
环境温度 -40~100℃
IP等级 IP68

RFID读写器+天线(机台)

本公司生产的R3700系列UHF RFID固定式一体机是集成了RFID读写器和天线的兼容ISO18000-6C协议的电子标签读写器,整机防水设计,机身厚实耐用,可在全天候恶劣环境下使用,安装简单牢靠。满足各种应用需求最远读卡距离可以达到20米(根据标签);读卡速度快,可准确读取移动速度120公里/小时的标签。具备多种工作模式:主动模式(默认)、应答模式、触发模,支持串口、网口、韦根、RS485等多种数据通讯接口。方便用户进行二次开发。 本产品尤其适合安装在室内外的工业级产品,工业铝合金+ABS外壳,具抗干扰、抗雷防水能力。

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RFID智能仓储

RFID智能仓储

      物流信息化一直是备受关注的焦点,不断向高科技,信息化,智能化迈进。物流信息化指在物流活动中运用各种RFID技术、传感技术、定位技术、视频监控技术等现代信息和通信技术,来充分利用各种信息流的整合来调控和主导物流,让物流资源发挥更高效。随着物联网技术RFID的广泛应用,不断完善使传统物流行业逐步走向全新的现代信息化物流迈进。RFID物流智能仓储信息化成为主流建设之一。
     仓储管理在物流管理中占据着核心地位,传统的仓储业中存在诸多问题,如:进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等,都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。


1、智能仓储
   采用RFID技术作为仓储管理系统中的关键技术,可显著提升仓库及物流管理技术水平,企业可获得良好的投资回报,在未来更可有效避免和减少企业信息化升级时的重复投资。
  (1)系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理,真正做到实物流与数据流实现同步。
  (2)实现托盘和装卸点的电子化,实现货物高效出入库,有效完成进行管理分配,实现货物定位,快速检索。
  (3)实现对现场实物信息的快速获取,与ERP数据进行对比,确保证账、物一致。
   基于RFID技术的叉车智能仓储已经成功应用于多个第三方物流仓、汽车零部件制造工厂、知名酒厂、轮胎密炼车间等多个行业多种领域。在整个供应链物流中,叉车正从物料搬运车辆转变为配有计算机、RFID、传感器等信息技术的智能工具。使得叉车在装卸、运输、调配货物时缩短查找时间,对货物进行合理分类控制,达到提高效率、降低成本、有效控制的目的。
2、智能分拣
  基于RFID技术的自动化分拣解决方案,采用更为先进的自动识别技术,相比于传统的分拣系统,具有更低的出错率、不受货品放置方向的影响、可穿透绝大部分物质读取、存储更多的物料信息,更好的扩展性。采用RFID技术,将RFID读写装置安装在输送线关键节点上,可以自动实现对包装物信息的跟踪管理。自动记录在输物品的操作过程,操作时间,对提高输送速度、减少发送错误、货物丢失等有重要的作用。
3、可视物流
  物流各环节实现物流信息的可视化,包括物流资源信息、物流需求信息、物流过程、物流状态、物流控制和物流环境的可视化。物流可视化针对物流信息,它的前提是物流的数字化。

   在货物存储时要达到空间利用的最大化,劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用,货物能够方便的存取,在需要时能够做到快速的定位。另一方面,此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制,使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作,从最大程度上节省人力资源消耗,避免人为因素导致错误的发生。
物流领域一直是RFID行业关注的重点,该领域每天都有庞大的物流商品在流转,意味着每件物品如果都贴上电子标签,那么标签用量可想而知。速度快、稳定性好一直物流行业所追求的。物联网、RFID、语音拣选等技术已逐渐融入物流行业。物流环境、物品属性、积压堆放等条件会造成一定的困难所在,对RFID技术充满了各种挑战,但还是抵挡不住该技术应用的浪潮与前进的脚步。
 
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RFID智能工厂

RFID智能工厂

       在智能制造转型趋势下,由于RFID实施和部署成本较低,数据采集和传输方式十分便捷,因此受到企业越来越多的关注。相对于条形码、磁卡、IC卡等技术,RFID的应用优势是可以实现批量处理、远距离非接触读写,数据容量大,可重复使用,对污染不敏感,适应各种复杂的工况。
RFID工作原理与分类
        RFID的工作原理很简单:标签进入磁场后,读写器会感应到标签信号,标签通过无线射频信号获得能量(无源标签或被动标签)或标签主动发送某一频率的信号(有源标签或主动标签),然后解读器读取电磁波并转化为数据,送至中央信息系统进行有关数据处理。

RFID在制造业车间中的应用场景
1)产线混流制造
       混流制造是企业在一定时期内在一条流水线上生产多种产品的生产方式,将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种,在一条流水线上科学地编排投产顺序,实行有节奏、按比例的混合连续流水生产,并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提。

        随着用户个性化需求的增长,在制造企业的工业生产中选配和定制已经逐渐成为趋势,混流制造的混合流水线生产模式能很好地满足个性化的定制选配生产需求。通过在复杂零件和托盘上安装RFID标签,在加工设备和线体上安装工业读写器,实现产品和设备的智能通讯,有效的避免因数据采集不及时导致工序管理混乱等诸多问题。通过及时采集在制品状态和生产工序状态为MES提供数据支撑,保证MES可及时的生产调度每个工作站,使每个工作站周期内都处于繁忙状态,以完成最多的操作量,从而减少闲置时间,提高生产效率。

2)刀具全生命周期管控
        刀具管控的目的是实现对刀具全生命周期信息管理,及时的了解刀具的使用和库存状态和位置。在刀具采购入库前,为刀具加装电子标签,作为刀具的唯一身份识别信息。在刀具的调度和使用过程中,通过及时采集刀具的信息,能在系统中清楚的了解刀具是否已经上刀,具体对应的机床以及使用的周期和时长等。通过及时跟踪刀具位置状态、使用状态,企业能及时的了解刀具磨损情况并进行更换,保证刀具的使用安全。

        武汉重型机床是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业,刀具作为机床最重要的部件,企业通过为机床RFID芯片及时读取刀具的信息了解刀具使用状态数据,并根据刀具磨损状态反馈系统及时更换刀具。提高刀具使用安全,保证机床加工生产效率处于最高效状态。
3)智能维护
        东莞一家专注于电极管生产的企业,通过打通模具从设计到制造的信息流和制造流,提高CNC加工效率,减少仓库人员,减少测量人员,提高EDM稼动率20%以上。

        具体实现方式是对每个电极管安装RFID标签,从晶体管入库、生产、测量、放电的全流程进行瓜农空。通过对库存、配置、现场的数据采集,从电极的设计延伸到制造、测量和使用的全过程,使数据和制造无缝交互,实现全流程的自动化,无人化
 
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固定资产智能化管理

固定资产智能化管理

   通过对固定资产使用RFID管理,主要用来管理固定资产全生命周期过程的使用管理,包括从资产的入库、领用、借用及归还、变更、转移、调拨、报废、维修等过程,用于企业进行固定资产的精细化管理,并提高固定资产的利用率;对资产采购、领用、退回、调拨、报废审批流程进行严格控制;规范企业低值易耗品的采购、领用的过程,实现资产的全周期管控、各环节管理、资产责任到人RFID盘点及账实相符的管理目标


方案架构



方案功能


 
一站式管理
主要包括固定资产的新增、修改、退出、转移、删除、借用、归还、维修、计算折旧率及残值率等日常工作
资产盘点
通过RFID的实时数据采集,实现对资产信息的快速登记和实时更新,同时自动保存盘点历史记录,并可随时查询
自检/巡检
可实现系统自动派发或管理员自动派发自检/巡检任务,执行人员可快速记录到系统,填补RFID标签和物资人为分离的漏洞
批量入库
可实现批量录入资产,只需要由RFID设备自动扫描入库,就可将资产的入库信息同步更新到后台,从而提升入库效率
自动报警
对资产丢失、非法标签拆卸、未授权移动等状况,系统可实时在管理界面进行查看并处理报警信息
报表分析
实现对资产相关管理信息、人员及部门信息、运行状态、数据报表等的查询管理,并根据管理需求形成对应的数据界面

客户受益

可视化资产监管
对固定资产建立档案,实现资产从采购到报废的一站式全周期管理,将资产生命周期透明化,加强资产监管
优化资产利用
实时数据及时传送到后台的资产管理系统,资产的使用情况一目了然,能最大化的优化资产配置,减少资产浪费
提升资产管理效率
能够有效、准确的对资产进行快速盘点、记录、跟踪,数据结果自动提交,实现资产管理的智能化,极大提高资产管理效率
提高资产管理的便捷性
利用RFID远程传输功能,实现固定资产变动信息智能化动态管理,使管理人员在办公室内就可以及时了解资产的调拨和使用情况
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工业耐高温设备管理

工业耐高温设备管理

工业耐高温设备管理介绍
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医疗领域

医疗领域

这是医疗领域的一段介绍

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石油钻井领域

石油钻井领域

  钻杆是石油开采企业最重要的资产之一,购置新钻杆的费用平均约占资本投资总额的20-25%,因此对钻杆进行科学有效的资产管理具有十分重要的经济价值。
 
钻杆的使用寿命,根据制造质量、使用环境、保养维护的情况,从2年到6年不等。为了保持钻杆良好的工作状态,满足钻井的使用需求,需要对钻杆定期进行检查维护,并对已到使用寿命的钻杆进行报废处理,另外还需要花费大量的资金去购置新的钻杆(2018年,俄罗斯某钻井运营商购买了6.37万吨钢钻杆,而报废量则达到3万吨)。若不能对钻杆寿命进行科学有效的管理,可能会造成钻杆提前报废,或库存钻杆不足的情况,将严重影响企业的经营质量。
      尽管石油开采企业都非常重视对钻杆的保养和盘点,但由于缺乏科学有效的信息化手段,在实际操作中,很难做到对每根钻杆的检修状况、保养时间、下井时间以及工作时长进行单独准确的记录,并准确及时地将信息上报汇总。而是每个钻井将钻杆按组进行由人工进行粗略记录,再上报公司由人工进行汇总统计。不仅耗时耗力,而且数据真实性和可靠性较差。更无法做到针对性报废,为以防万一通常采取整组报废,浪费极大。
钻杆在井下磨损到一定程度后,容易发生钻杆刺漏,导致钻杆报废。为防止刺漏的发生,目前一般定期将钻杆抽出钻井,采用探伤设备进行检测,这种方式只能在钻杆已经形成裂纹时才能发现问题,无法提前发现隐患。因此在检测的间隔期间发生刺漏的情况非常多。
  由于相同质量水平的钻杆在正常工作条件下的磨损程度与工作时长成正比,因此可以通过记录钻杆工作时长来预防钻杆发生刺漏。再结合大数据算法,甚至可以通过数据的积累计算出各个供应商的钻杆即将发生刺漏的平均工作时长,强大的数据支撑,不仅利于钻杆的保养,还能便于对供应商产品质量进行评价和管控。
  使用RFID进行钻杆管理的优势和价值
1. 通过掌控钻杆当前状况和剩余寿命的可靠信息,使钻杆达到最大允许磨损程度后再报废,而不是根据机组的一般数据提前报废。钻杆的使用寿命至少可提高20%。
2. 通过使用RFID对每根钻杆进行单独精确的管理,可实现将不同管道的钻杆相互组合或与其他新钻杆组合使用,从而将一组钻杆的数量减少到打井所需的实际数量。而以往在对一组钻杆进行组合时,至少要保留5%的备品数量。
3. 基于每根钻杆真实准确的使用寿命,能够精准筛选出真正需要修复的钻杆,使探伤和钻杆检修更具计划性和针对性,经判断无法修复的提前报废损坏最严重的部分,而非将一整套钻杆全部报废。综合节省检修和报废的成本达到25%以上。
4. 将因冲蚀或故障导致钻杆损坏事故的风险降低30%。该系统将根据钻杆当前的使用寿命,提供在RIH作业前对钻杆进行分类,或建议改变其在连接装置中的位置。
5. 每根钻杆的供应商信息都将存储在信息系统中,且经过严格加密防止外泄。采购人员可通过此数据快速统计供应商的供货及运行业绩,便于筛选和淘汰不符合要求的供应商,防止供应商业绩造假等情况。
6. 可掌握不同厂家生产的钻杆在相同工况下的最大使用寿命,并基于此数据对供应商进行评比和考核,不断提升供货质量,从而将钻杆的平均最大使用寿命增加10%以上。采购时还能通过计算价格与产品寿命的比值来选择性价比最高的供应商。
  绵阳市锐钛智能科技有限公司研制Promass Micron——一款圆形的嵌入式UHF RFID耐高温标签,专为石油钻杆设计定制。它是专门设计的埋入钻杆接头孔中,跟踪每一根单根钻杆。rfid技术是实现各种管道数据跟踪和交互的关键技术,这在以前是很难的。在采用rfid技术之前,石油钻井企业往往面临着几个问题。他们不能确切地知道钻头在哪里,如何使用,以及它将持续多久。在钻井过程中,用于建造钻井装置的钻杆存放在钻井塔支架或管场支架上。为了在结构中找到正确的钻柱构件,工人经常需要爬上钻杆架,用卷尺测量钻杆。然后,工人将规格写在一张纸上,然后手动将数据输入计算机。在某些情况下,他们也可以在钻杆上喷漆以识别数字,但这效果有限。如果钻杆标记在支架上方向错误、被泥土覆盖或磨损,则不完整的标记不起任何作用。
利用rfid技术来跟踪钻杆各接头的能力,为改进文件和提高工艺效率,从而节约成本和降低风险提供了新的可能性。天气和运营条件使中国的油田成为地球上最具挑战性的资产管理环境之一。钻杆在恶劣环境下的操作过程中暴露于高温、极端压力和振动以及化学腐蚀。
  管道工标签记录标识编号、钢号、尺寸、重量、生产信息、最后使用情况、资产维护记录等重要信息。所存储的信息被传送到RFID的跟踪系统。通过使用手持式RFID读写器,在对所有钻杆进行扫描之前和之后,工人可以获得关键信息,并且当资产需要清洁和维护时,以及当需要报废时,可以获得实时的可见性。
  这大大降低了可能导致检测失败的泄漏和破裂的风险。通过及时收集原始数据,管理层可以使用现场数据做出快速准确的决策。
 

机械规范
标签材质 不锈钢
尺寸 (mm) D24 x 8.2 mm
尺寸 (in) 0.98 x 0.98 x 0.26 in
重量 (g) 13.5
附着方式 高品质工业胶
工业环氧树脂
焊接
颜色 不锈钢颜色、黑色
环境规范
操作温度 '-20°C to +85°C
-4°F to +175°F
环境温度 '-20°C to +250°C
-4°F to +482°F
IP 等级 IP68
冲击和振动 MIL STD 810-F
质保期 1年
射频规范
射频空中协议 EPC Global Class 1 Gen2
ISO18000-6C




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